【喜工全自動絲網印刷機收集整理】在工業凹版印版制作中，寬大的表面區域要求高度的空間分辨率。而印刷輥的快速工作流程周期要求在很短的時間內，以微米級精度有效地雕刻若干平方米的面積。激光在這一領域的應用有如下特點：加工率高，聚焦精確以及具備數字調制的優勢。由于精密度、可重復性、靈活性和生產率的提高，直接激光微構造技術正在取代傳統的凹版制版技術（例如用金剛石筆或化學蝕刻進行機械雕刻）。
旋轉型凹版印版由一個均勻鍍銅或鍍鋅的鋼輥組成。圖像信息被雕刻到鍍銅或鍍鋅層里的微小網穴，將印墨轉移到基底上（見圖1）。一層薄的鉻層可確保在劇烈研磨條件下印刷機仍具較長的使用壽命。通過使用刮刀，能夠確保只傳遞網穴尺寸確定的油墨量。
凹版印刷滾筒長0.3～4.4米，圓周長0.3～2.2米，表面積可達10平方米。當網屏分辨率為60～400線/厘米時，滾筒上的網穴數量通常為108～1010。為了在最經濟的時間內做好圖像處理，要求激光具有高脈沖重復率和高平均功率。
對于以熱光燒蝕為途徑的大規模微雕刻來說，最有效的方法是：采用一束脈沖激光光束，其單個激光脈沖創建一個完整的網穴。一種工作聚焦平均功率為500瓦、重復頻率為70千赫的調QNd:YAG激光系統（參見圖3）能夠使鋅的體積燒蝕率達到1cm3/分鐘，面積燒蝕率達到0.1m2/分鐘。網穴的形狀由激光光束的強度波形決定。
Half-autotypical網穴（深度和直徑在灰階上均可變）可以由高斯光束波形的激光產生，而傳統網穴（每一灰度值上深度變化直徑不變）通過使用平底波形產生（參見圖2）。網穴的大小取決于脈沖能量，通過使用聲光調制器由數字圖像數據組控制。范圍為25米到150米的直徑，可以定義圖像的網屏分辨率；范圍為1米到40米的深度，可以定義印刷點的灰度值。
熔料的熱傳導和熱對流必須減至最低限度。因此，Daetwyler公司開發了一種附帶有機添加劑的特殊電鍍鋅材料，其熱傳導性比普通鋅結構更低。通過汽化燒蝕這種特殊鋅，熔化區域和毛刺可以被減至一層薄薄的沉積物（網穴周圍2～3米內）。
整個滾筒表面通過一條連續的螺旋狀網穴軌道進行交替雕刻。當滾筒轉速達到20轉/秒時，加工頭以15～150微米/轉的橫移進給量，平行于滾筒軸線移動（取決于網屏分辨率）。網穴之間的網墻厚度在階調值最大時只有4～6微米。這要求光束照射滾筒的瞄準精度達到約1微米。
另一種方法是使用脈沖調制的高功率光纖激光器（平均功率500瓦），其脈沖重復頻率可調制范圍為30-100千赫。當頻率為35千赫時，每次脈沖上有更多能量，從而使得單次擊發能夠鉆出大網穴（如網屏為70線/厘米時直徑為140微米）。當頻率為100千赫時，每次脈沖上的能量變少，因而雕刻出小網穴（如網屏為400線/厘米時直徑為25微米）。
激光光束的操作是非接觸式的，與使用金剛石筆的機電雕刻相比，這是一個關鍵的優勢。只要印刷工藝具備可預測性和可重復性，就能在滾筒整個寬度上保證雕刻的均勻性。正是因為高可重復率，單發單穴激光工藝大約比機電雕刻快10倍。
光束強度波形調制
印刷市場上有許多不同的基底材料（比如紙張或彈性箔），每種材料有著不同的表面特性。
來源：中國印刷行業網
