熱固油墨網印的3D圖案現已廣泛應用在服裝上，尤其是許多運動品牌服裝上的標志，都采用厚版網印工藝取代傳統的電腦繡花工藝，使品牌服裝又上一個檔次。
網印精細3D圖案對軟片制作、油墨使用、曬版方法、印刷方法以及熱固處理等各個環節都有嚴格要求。一個高品質3D印品所具備的標準是：印跡清晰、立體感強。這里涉及兩個概念：清晰的印跡，從網印的角度講就是印品邊緣要齊，直角類型的角要銳、邊與面要呈90°、表面平整，圓角類型的角要圓潤、表面光亮；其次是立體感強，立體感是指印品達到一定的墨層高度，高度越高則立體感越強。以上質量標準對于印大圖案而言相對容易，但如果是非常小的圖案就會增加許多技術性難度。我們以印刷直徑1mm、高1.5mm的圓柱型網點為例，對各個制作環節以及技術問題進行講解。
制版軟片：準備兩張軟片，一張為正圖，另一張為鏡像圖。
網版：準備兩塊版，一塊為100目絲網做厚版，另一塊為180目絲網做罩面版，兩塊版的張力要達到20N/cm。
厚版感光膠涂層：用大圓口上漿器在網版刮墨面涂2次，然后在網版印刷面（與承印物接觸面）涂4～5次，烘干后繼續在印刷面涂膠。最終使印刷面膠厚度達到0.2～0.3mm。
兩面曬版方法：先將2張制版軟片用雙面膠對粘到網版的兩面，并對好“十”字定位線，按圖1-a方法先曬刮墨面。曝光時間是正常單面曝光的三分之一，如總曝光需用3min，那么先曝刮墨面1min，然后按常規方法曝2min，見圖1-b。為什么要用2張軟片兩面曝光呢？通過圖2我們就能發現厚版的單面曝光和兩面曝光有什么區別。圖2是單面曝光，在光照射過程中，由于感光膠有一定厚度，光通過不同角度向上照射，以致感光膠最上面實際遮蓋部分小于軟片的實際尺寸，曬出的模版是圓錐形。用這種厚版印出的圓點也一定是圓錐形。而上下兩面曝光，做出來的膜版是圓柱形。油墨使用：有兩種方法，一是先用透明熱固油墨打底然后用有色油墨疊印，另一種方法是用厚版印透明油墨，當達到所需高度后用薄版印有色油墨罩面。油墨在使用前要充分攪拌。
刮墨刀：硬度70～75、刀刃要鋒利、刀型為直角。
網距：要根據印刷結果決定網距大小，如印刷后網版不能迅速彈起說明網距過小，如印跡表面有許多針孔現象、油墨的黏度又不大，說明網距過大，網孔的油墨通過剪切后沒有完全黏附到承印物上就被絲網帶起存留在網孔中。
印刷與散烘：印刷分兩種形式，一是機械印刷，大面積的3D圖案適合全自動成衣印花機作業，小面積精細3D圖案則適合手工臺板印刷，因為3D印刷的高度是通過網版的厚度和印刷次數來完成的，版越厚則印刷次數減少，但小面積3D版不能做得過厚，因此印刷次數多必然會增加成本而且工效還不高。
在印刷之前必須對承印物表面進行整平處理，特別是全棉針織布，其紗支表面不光，織成布后表面有一層毛纖維，由于油墨著色面積小，因此如果黏附在浮懸的毛纖維上就沒有牢度。通常整平方法是用一塊網版在印花部位粘上膠紙，用刮板在上面刮壓，使網版背面擠壓承印物，這種方法效果不是很好。
筆者設計了一個既能在全自動機上又能在手工作業中使用的壓毛裝置（另文介紹），效果比較好。
印刷3D的關鍵環節在打底的第一遍，第一遍印得好，質量就有保障，同時印刷次數也會減少。第一遍將油墨填滿網版，這時印跡的高度是絲網加感光膠的厚度。如果第一遍將網版的鏤空部位填滿了就能有效減少印刷次數和保證后面疊印的質量，因為后面疊印的高度也就是絲網的厚度。
如果是手工印，在印第一遍時，開始刮墨的力量要大，讓油墨充分與印物接觸，以提高附著牢度，當填滿網孔后要輕收墨，使墨層盡量高一點。在每次印刷完后要進行散烘，散烘有兩種方法，一種是散烘爐，另一種是用火槍吹。散烘的溫度與速度應控制在油墨表面剛好粘墨為宜，熱固油墨表面固化溫度在100℃左右，散烘的溫度過高會使墨層變薄，從而增加印刷次數。熱固化后處理，熱固油墨的固化溫度在160℃左右，其烘烤時間可適當延長，以使油墨全部固化并在承印物上牢固附著。檢查牢度的方法是用膠帶紙??度好。
